Finden Sie schnell schwarz zerspanungstechnik für Ihr Unternehmen: 332 Ergebnisse

Drehen von Teilen ab Durchmesser 3mm bis 200mm und einer Länge von max. 300mm. von Prototypen bis zur Kleinserie. Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen und ihre Zufriedenheit zu gewährleisten.

Wo Ideen sind fallen Späne. Unser moderner Maschinenpark bietet die optimale Grundlage für die hochpräzise Bearbeitung Ihrer Bauteile. Auf der Basis von Fertigungsdokumenten bearbeiten wir bis zu 8 m lange und 16 t schwere Bauteile, hauptsächlich aus Edelstahl, Aluminium oder Baustahl. In jahrelanger Erfahrung haben wir uns herausragende Expertise für die Beschaffenheit des Materials, seine Eignung für verschiedene Bearbeitungsmethoden und seine Reaktion auf unterschiedliche Verfahren angeeignet. Kombiniert mit unserem Anspruch an hohe Flexibilität und höchste Effektivität zerspanen wir auch das anspruchsvollste Bauteil. Unser Maschinenpark umfasst 5 hochmoderne CNC-5-Achs-Bearbeitungsmaschinen für die Großteile-Bearbeitung, ausgestattet mit Werkzeugwechslern und teilweise mit Dreh- bzw. Dreh- und Verschiebetischen, mehrere 5- und 3-Achs-Maschinen für die Kleinteilebearbeitung, wie auch eine Drehmaschine. Eine Auflistung unserer Arbeitsplätze in diesem Bereich finden Sie hier. Häufig befinden sich die Projekte unserer Kunden noch in der Konstruktionsphase, während die Teile in unserem Werk schon bearbeitet werden. Wir stehen in dieser Phase in engem Kontakt und sind bereit, auf Änderungswünsche kurzfristig zu reagieren. Simultaneous Engineering ist für uns keine Worthülse, sondern Tagesgeschäft – das beweisen wir Ihnen gerne.

Verbindungsteile aus Kunststoff gedreht z.B. PA, POM, PVC, etc.

Kinkele verfügt in der Zerspanung über modernste CNC-Technik zum Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen für faktisch alle Anforderungen. Bei Kinkele werden Bauteile und Baugruppen aus dem Maschinenbau und Anlagenbau mit der höchsten Genauigkeitsklasse bearbeitet. Wir zerspanen Stahl, Edelstahl und Aluminium, ebenso komplexe Werkstoffe wie zum Beispiel hitze- oder chemikalienresistente Materialien. Erfolgsgaranten sind neben geschultem Personal unsere CNC-spanabhebenden, DNC-gesteuerten Maschinen mit externer Werkzeugvoreinstellung.

CNC-Sägen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen, Bohren 1. CNC-Sägen Bandsäge (Vollautomat) Ø 620 / Profil 620 x 620 Bandsäge (Halbautomat) Ø 260 / Profil 320 x 220 2. CNC-Drehen Steuerung Siemens 840 D / Wechsler VDI 50 Ø 1200 (800) x 4000 Schwenkbarer Bohr-/Fräskopf Bohrstange 1,4 m lang Steuerung Siemens 810 D / Wechsler VDI 40 Ø 630 (380) x 3000 Steuerung Heidenhain Plus IT / Turn Plus Wechsler VDI 30 / angetriebene Werkzeuge Ø 500 x 630 Konventionelle Bedienung Ø 500 (250) x 1500 Ø 320 (200) x 500 3. CNC-Fräsen Steuerung Heidenhain iTNC 530 M x = 2360 / 2x 930 y = 600 / 530 z = 800 Schwenkkopf 1° Hirtverzahnung +/- 90° CNC-Rundtisch, stehend Steuerung Heidenhain iTNC 530 x = 2300 y = 1400 (Flugkreis 1900 für Drehtisch) z = 900 Schwenkkopf 1° Hirtverzahnung - 90° CNC-Rundtisch, liegend, 2 t 3D-Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI x = 935 (850) y = 850 z = 650 NC-Schwenkrundtisch 1 t 5-Achs-Simultan-Fräsen 4. Schleifen (Korund, Siliziumcarbid, Diamant) / Bedienung konventionell Außenrund Ø 320 (440) x 1500 Ø 320 (440) x 1000 Ø 300 x 1000 Ø 160 x 320 Innenrund Ø 500 x 500 Rundtisch Ø 650 Zentrierung Ø 160 x 1000 5. Bohren / Bedienung konventionell Ständerbohrmaschinen Ø 50 mm (Guß) Ø 32 mm (Stahl) Magnetbohrmaschinen (mobil) Ø 80 mm (Stahl) Ø 63 mm (Stahl)

Bearbeitungsfleche 2100 mm x 4100 mm. Wir fräsen Kunstoffe, Aluminiumverbundplatten, NE Metalle. CNC Anwendungstechnik steht vor allem für erstklassige Produkte! Wir bieten ein umfangreiches und professionelles Angebot, das auch die höchsten Ansprüche an Qualität erfüllt. ertrauen Sie auf unsere bewährte Herstellung. Wir haben sicher auch das Richtige für Sie! CNC Anwendungstechnik zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Das Einhalten der besprochenen Liefertermine ist bei uns selbstverständlich.

Präzisionsteile aus Metall, Zusätzliche Oberflächenbehandlung, Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m Höchste Präzision für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen Präzisionsteile aus Metall, FECOM Maschinenbau GmbH steht für herausragende Präzisionsteile aus Metall, gefertigt mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen gewährleisten höchste Qualitätsstandards, während wir flexibel auf Ihre individuellen Anforderungen eingehen. Verlassen Sie sich auf uns für maßgeschneiderte Präzisionsteile, die Ihren höchsten Ansprüchen gerecht werden. Eigenschaften und Leistungen: Modernste CNC-Technologie: Für präzise und komplexe Fertigung von Metallteilen. Materialvielfalt: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium und weiteren Werkstoffen. Hohe Präzision: Exakte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Flexibilität: Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zusätzliche Oberflächenbehandlung: Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m. Vorteile im Überblick: Höchste Präzision: Für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Materialvielfalt: Anpassung an unterschiedlichste Werkstoffe für vielseitige Einsätze. Erfahrung und Know-how: Langjährige Expertise für innovative Lösungen. Qualifizierte Mitarbeiter: Motivierte Teams sichern höchste Qualitätsstandards. Flexibilität: Von Einzelteilfertigung bis zur umfangreichen Serienproduktion. Erleben Sie Qualität und Präzision in der Metallverarbeitung mit FECOM Maschinenbau GmbH. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anforderungen übertreffen.

Wir fertigen Frästeile mit einem Stückgewicht von bis zu 60.000 kg. Wählen Sie Feinwerk Technologies als Ihren Partner bei der Bearbeitung Ihrer Großbauteile. Wir fertigen beispielsweise für die Tunnelvortriebstechnik, Stahlwerkstechnik oder den Maschinenbau. Vertrauen sie auf eine effiziente und schnelle Herstellung in unserer direkt angrenzenden Schweißhalle. Wir bearbeiten Dreh- und Frästeile mit einem Stückgewicht von bis zu 60.000 kg. Damit sind wir eine der wenigen Firmen in Deutschland, die dazu der Lage sind. In der CNC-Fräsbearbeitung stehen uns Bearbeitungszentren mit NC-Drehtischen mit einem Verfahrweg von bis zu 12.000 mm x 1.600 mm x 4.000 mm (x/y/z) zur Verfügung. Gewicht: Bis 60 t

Durch unser Bearbeitungszentrum versuchen wir den Bearbeitungsprozess kontinuierlich zu verbessern. Die dadurch entstehenden Kosten- und Zeitvorteile geben wir dadurch an direkt an Sie weiter. CNC-Fräsen Mittels einer CNC-Fräse ist es möglich dreidimensionale Bauteile zu erzeugen. Bei sehr kleinen Strukturen werden andere Technologien verwendet. Bei großformatigen Teilen jedoch gibt es keine Alternative zur CNC-Frästechnologie. Durch den Einsatz unserer CNC-Fräsmaschinen aus dem Hause Hermle können wir die üblichen Maschinenlaufzeiten deutlich reduzieren. Der Fahrweg bei Großteilen kann sich schließlich schnell auf einige Kilometer summieren, wodurch sich der Zeitvorteil somit auf einige Tage belaufen kann. Durch unser Bearbeitungszentrum versuchen wir den Bearbeitungsprozess kontinuierlich zu verbessern. Die dadurch entstehenden Kosten- und Zeitvorteile geben wir dadurch an direkt an Sie weiter.

Sie haben ein Problem – wir finden die Lösung. Unser Maschinenpark umfasst konventionelle Drehmaschinen, sowie konventionelle und CNC – gesteuerte Fräsmaschinen. Damit sind wir für unsere Kunden flexibel und können selbst Kleinserien für Sie anfertigen. Wir verarbeiten Materialien von Stahl, Edelstahl, Aluminium bis hin zu Messing, Kupfer, Guß und Industriekunststoffen. Durch unsere gute Zusammenarbeit mit bekannten Zerspanungsbetrieben sind wir Ihnen auch gerne bei Werkstücken, die aus unserem Bearbeitungsbereich fallen, behilflich. Rufen Sie uns an oder kommen gleich bei uns vorbei wir helfen Ihnen gerne. • Fräsmaschine Deckel FP2LB – konventionell mit Heidenhain Steuerung -Z Achse = 400 mm -X Achse = 800 mm -Y Achse = 400 mm • Fräsmaschine Deckel FP4L – konventionell -Z Achse = 450 mm -X Achse = 1200 mm -Y Achse = 400 mm • Fräsmaschine Deckel FP3 CCT CNC mit 26-fach Werkzeugwechsler -Z Achse = 500 mm -X Achse = 400 mm -Y Achse = 500 mm • 2x Fräsmaschine Deckel FP50 – CNC -Z Achse = 600 mm -X Achse = 1200 mm -Y Achse = 600 mm • Drehmaschine Weiler DA260 – konventionell mit Heidenhain Steuerung -DL = 2000 mm -D max. = 400 mm • Drehmaschine Weiler – konventionell mit Heidenhain Digitalanzeige -DL = 800 mm -D max. = 350 mm • Drehmaschine Martin – konventionell -DL = 1000 mm -D max. = 500 mm • Nuten stoßen -Nutbreite = von 3 bis 14 mm • Drahterodieren Agie AGIECUT 350 HSS Baujahr: 1997 -Verfahrwege : X - 700, Y - 400, Z - 406 mm -max. Werkstückgröße X: 1100 mm -max. Werkstückgröße Y: 1300 mm -max. Werkstückgröße Z: 400 mm -Steuerung: AGIEMATIC CF CNC

Präzise und zuverlässige Arbeit bedarf einer erst­klassigen Grundlage. Der Quander-Maschinenpark beinhaltet modernste CNC-Maschinen und Bearbei­tungs­zentren der neuesten Generationen. Ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien sind die Voraussetzung für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Ein Garant für einen optimierten und perfektionierten Fertigungsprozess. Die hochprofessionelle Ausstattung unseres Maschinenparks erlaubt uns auch kurzfristig auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Hier gibt es keine langen Wege und unnötigen Verzögerungen. Termintreue, Qualität und kostenoptimierte Prozesse gehören bei Quander zum ständigen Qualitätsanspruch. Quander garantiert ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität.

Drehbearbeitungen bis zu Abmessungen von 560mm Durchmesser erfolgen bei uns auf modernen CNC-Drehmaschinen. - CNC-Drehen und Fräsen - konvent. Zerspanung - Rund- und Flachschleifen - Zuschnitt Verarbeitung sämtlicher Materialien

Bei der Fertigung werden bei EIGENBRODT auf modernsten CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen Präzisionsteile hergestellt • als Einzelteil oder Sonderanfertigung in Losgrößen 1-9 Stück. • in Kleinserien in Losgrößen 10-100 Stück. • in Serien mittlerer Größe 101-1000 Stück INSBESONDERE: • Mechanische Be– und Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metallen und Kunststoffen mit hochmodernen CNC-Drehmaschinen, • CNC-Bearbeitungscentren, Zyklen-gesteuerten Drehmaschinen, sowie konventionellen Fräs– und Drehmaschinen und Bohrmaschinen. • Spezialisiert auf kleine Werkstücke und Werkstücke mittlerer Größe. • Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serien mittlerer Größe.

Mit unseren modernen Fräsmaschinen fertigen wir Ihre Produkte über die Hydrauliksparte hinaus; ganz nach Ihren Wünschen.

Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen bis Stückgewichte von ca. 1.000 kg CNC-Bearbeitung: Zu unserem Kerngeschäft gehört die mechanische Bearbeitung von Guss- und Stahlwerkstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Für Ihre Anforderungen steht uns ein moderner Maschinenpark mit 24 CNC-Zentren zur Verfügung. Ob Dreh- oder Fräsoperationen, wir produzieren hochpräzise und wiederholgenau. Unsere Zeiss 3D-Messmaschine dokumentiert unsere Qualität, wenn nötig auch µ-genau. Werkzeug- und Vorrichtungsbau: Unser langjähriges Know-how in der Fertigungstechnik lässt sich eindrucksvoll anhand unserer kundenspezifischen Vorrichtungslösungen belegen. Eine stabile Spannsituation ermöglicht gleichbleibende und wiederholbare Qualität, egal wie komplex Ihr Bauteil ist. Für alle Fälle finden unsere Mitarbeiter die geeignetste Spannlösung. Alle Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können wir flexibel auf Ihre Wünsche eingehen. Montage: Wir liefern Ihnen auch fertig montierte Einzelkomponenten oder komplexe Baugruppen.

Die 5-Achsfräsmaschine ermöglicht die komplexe 5-Seitenbearbeitung. VERFAHRWEGE BIS ZU: X = 1.000 mm Länge Y = 510 mm Breite Z = 600 mm Höhe DAS CAD/CAM-SYSTEM VERFÜGT ÜBER VERSCHIEDENE SCHNITTSTELLEN: IGES, SAT, SLD, DXF CADL, VDA, STL AutoCAD, Catia

Unser Metallbearbeitungsbetrieb Neben CNC-Drehen, CNC-Fräsen und konventioneller Zerspanung bieten wir Blechverarbeitung und viele weitere Verfahren an. Wir fertigen für Sie Prototypen, Einzelteile und Serien, unabhängig davon, ob Sie mit einer Zeichnung oder einer Idee zu uns kommen. Dabei sind uns Beratung und Service sehr wichtig! Zu unseren Kunden zählen u. a. Industriebetriebe, kleine und mittelständische Unternehmen: Ingenieurbüros, Designer, Unternehmen für Maschinenbau, Anlagenbau, Werbetechnik und Medizintechnik. Können wir auch Sie demnächst zu unseren Kunden in Hamburg und Umgebung zählen?

Mit unseren leistungsstarken Bearbeitungszentren sind wir in der Lage komplexe Bohr- und Fräsarbeiten in Klein- und Mittelserien durchzuführen. Fräsen mit X-/Y-/Z-Achsenkoordination für mittelgroße Werkteile, eine Vertikalfräse mit Verfahrwegen bis 2000mm, sowie ein Bohrwerk für Einzelstückbearbeiten stehen zur Verfügung. Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum rundet unser breites Fertigungsspektrum ab und erlaubt uns mit Flexibität auf Kundenwünsche einzugehen. Wir fertigen Ihre Teile aus z.B. Stahl, VA-Guss oder NE-Metalle nach Muster, Skizze oder Zeichnung an.

Umfang Prototypenfertigung, Einzelteilfertigung, Klein- und Mittelserienfertigung. Arbeitsbereiche X-Achse: 750 mm Y-Achse: 600 mm Z-Achse: 520 mm 5-Achsenfräsen CNC-Drehen Umfang Klein- und Mittelserienfertigung Arbeitsbereiche Durchmesserbreich von 10-220 mm, Länge bis 500 mm

Das ist CNC-Technik/-Zerspanung Bauteile effizient herstellen, mit engsten Toleranzen, der benötigten Oberflächenbeschaffenheit und in nahezu allen geometrischen Formen, das ist der Vorteil eines im CNC-Verfahren hergestellten Bauteils. Der größte Vorteil liegt jedoch in der Reproduzierbarkeit eines CNC-Bauteils nach Zeichnung. So können Sie auch nach Jahren auf ein identisches Bauteil zurückgreifen, gleiche Geometrie, gleicher Toleranzbereich, identische Oberfläche. Mit dieser Reproduzierbarkeit lassen sich Bauteile ökonomisch und bedarfsgerecht produzieren. Bauteil für die Lebensmittelindustrie Messerträger mit Hart-Coat Beschichtung. Toleranzbereich: 0,05 mm Pleuelhalter für die Lebensmittelindustrie Toleranzbereich: 0,017 mm Material: Aluminium Herausforderung: Maße müssen auch nach dem eloxieren noch in der Toleranz sein. Deshalb ist bei der Fertigung und bei der ständigen QS höchste Genauigkeit gefragt. Bauteil für eine Diamant-Schleifmaschine Toleranz 0,01 mm über das gesamte 5-Achs-Bauteil. Lochabstände ebenfalls 0,01 mm Oberflächenrauheit R A0,1 Kurbenwellensicherung BMW Motorsport Eigene in-House Konstruktion Senkerodier Stempel Genauigkeit: 0,01 mm Material: Kupfer Fertigung eines Messing- und Aluminium-Uhrwerks Toleranz: 0,01 mm Kleinster Passungs-drm.: Gewindefräsen, M1 und M1,2 L Unser Team freut sich auf neue Herausforderungen

Wir sind seit 1994 unter anderem im Bereich der Fräsbearbeitung tätig und können so auf eine langjährige Erfahrung im Bereich der professionellen Zerspanung mit modernsten CNC-Fräsmaschinen zugreifen. Wir fertigen Ihr Frästeil als Einzelteil oder in Kleinserie. Dabei verarbeiten wir unter anderem Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan aber auch verschiedene Kunststoffe. Frästeile bis x = 1500, y = 500 z = 400 Vierachsen Bearbeitung Fünfachsen Bearbeitung: Ihre Fünfachsteile können auf unseren Dreh- Schwenktischen (bis zu ø 600mm ) bearbeitet werde

CNC-Bearbeitung Ketterer Precision Flexible Stückzahlen und hohe Qualitätsstandards machen uns zum idealen Partner für die Industrie. Ob Land- und Baumaschinen, Steuerungs- und Motorentechnik, E-Mobilität oder Medizintechnik – unterschiedlichste Hersteller setzen auf unser Know-how, wenn es um Zerspanung geht. Wir sind bereit für große und kleine wiederkehrende Stückzahlen. Mehr als 20 horizontale Bearbeitungszentren mit bis zu 6 Paletten pro Maschine, ein angebundenes Fastems-Automatisierungssystem und Roboterzellen bieten uns die notwendige Flexibilität. FMEA-Qualitätsplanung, CAQ-Qualitätssicherung und Feinmessungen zur Prozesssicherung sind für uns selbstverständlich. Qualitätsüberwachung und Dokumentation erfolgen gemäß aktuellem, zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem. Unsere Leistungen auf einen Blick In unseren Werken in Hausach und Villingen-Schwenningen bearbeiten wir alle zerspanbaren NE- und Fe-Metalle, insbesondere aus Vormaterialien wie Sandguss-, Kokillengussteilen oder Strangpressprofilen. Dafür stehen modernste Maschinen von Heller, Haas, Spinner und Matsuura zur Verfügung, mit denen wir auch extrem komplexe 3D-Konturen realisieren. • 5-Achs-Bearbeitung und integrierte Drehbearbeitung • Beschaffung von Rohlingen • Maximaler Verfahrweg: 800 x 800 x 900 mm • Alle Losgrößen • Oberflächenbehandlung • SPC-Überwachung • Entwicklung und Bau von Vorrichtungen • Zeiss-3D-Messmaschinen im klimatisierten Messraum • Kontur- und Oberflächenmessgeräte • Montage von Zubehörteilen • Reinigungseinrichtung und Dichtheitsprüfung • Zertifizierung nach ISO 9001:2015 (IATF 16949 in Vorbereitung)

DAS UNTERNEHMEN – INNOVATIONEN IN METALL Trautz CNC GmbH&Co.KG ist ein familiengeführtes Unternehmen und wurde 1974 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Aluminium Gussteilen für den Maschinenbau, Elektromotorenbau und Automobilindustrie. Trautz CNC GmbH&Co.KG steht für kostengünstige Leistungen, Termintreue, Zuverlässigkeit, moderne Fertigungsmöglichkeiten, kompetente Ansprechpartner, flexible Lösungen für Ihre Produkte. Wir sind ihre Spezialisten in Aluminiumverarbeitun

Wir übernehmen Ihre CAD-Daten (Step-Dateien) oder entwickeln und erstellen diese für Sie. Dann erfolgt die Erstellung des Bearbeitungsprogramms über die entsprechende Programmiersoftware für die Fertigung.

Zerspanung von: Stahl, Edelstahl, NE-Metallen, Kunststoffen Neben der Fräs- und Drehtechnik bieten wir Ihnen auch den Stahl- und Sondermaschinenbau an.

Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden etc., bis zu 5-achsig, CNC-gesteuert und konventionell, siehe Meissner Mechanik GmbH Maschinen- und Apparatebau (mm-he.de) Weiterführende Bearbeitungsschritte, z.B. Laserschneiden, Gleit-/Flach-Rundschleifen, Glasperlstrahlen Weiterführende Behandlung, z.B. durch Kugelstrahlen, Fest-/Glattwalzen Das Laserpulverauftragschweißen wird in jüngsten Normen als LP-DED bezeichnet, was für Laser Powder Directed Energy Deposition steht. Das Verfahren grenzt sich gegen andere DED-Prozesse, wie laserbasierte Drahtprozesse, pulver- oder drahtbasierte Lichtbogenprozesse aber auch vom Pulverbett-3D-Druck durch einige Alleinstellungsmerkmale und Vorteile ab. Technologie LP-DED wird zum Funktionalisieren von Bauteiloberflächen, z.B. zum Verschleiß- und oder Korrosionsschutz, von neuen, sowie zum Rekonditionieren von gebrauchten Bauteilen verwendet. Während in der Vergangenheit meist ausschließlich Überzüge (Beschichtungen) oder einfache Volumen aufgebaut wurden, ermöglichen neueste system-, software- und messtechnische Entwicklungen sehr präzise additive Fertigung bis hin zu vollständiger Bearbeitung bis zum Endprodukt in einer Aufspannung. Anwendung Die Technologie hat stark disruptiven Charakter und es sind bei weitem nicht alle Marktsegmente erschlossen. Typische Anwendungen finden sich bereits im Formen- und Werkzeugbau, der Automobil-, Energie-, Recycling-, Luft- und Raumfahrtindustrie. Es können artfremde Werkstoffe im Rahmen ihrer Kompatibilität miteinander verarbeitet werden (Multimaterialaufbau, z.B. Eisen-, Nickel- und Kupferbasiswerkstoffe nebeneinander und/oder lagenweise abwechselnd). Vorbearbeitete Geometrien können, z.B. aus einem vorgeschalteten Fräsprozess direkt mit dem LP-DED-Prozess weiterbearbeitet werden, so dass ausschließlich Funktionsbereiche und -volumen kosteneffizient aufgebaut und endbearbeitet werden können. Qualitätssicherung Bei uns kommen neueste in- und ex-Prozess-Mess- aber auch Regelungstechnikmethoden zum Einsatz, um eine volle Transparenz und Nachverfolgbarkeit sowie maximale Qualität des Bearbeitungsergebnisses zu gewährleisten. Darüber hinaus leben wir unsere, aus langjähriger Technologieanwendung kondensierten organisatorischen Abläufe, die maßgeblich zur Sicherung entsprechender Qualität beitragen. Hightech Durch Anwendung modernster CAD-/CAM-Werkzeuge, Laser-Hybrid-Systemtechnik in 5-Achs-Kinematik und maximaler Kompetenz im Themenfeld, bieten wir unseren [...] Fertigung Innerhalb unserer Unternehmensgruppe decken wir eine große Fertigungstiefe ab und verfügen zudem über ein großes [...] Beratung Im Wachstumsmarkt der additiven Fertigung stellt der Laser-Pulver DED-Prozess eine mächtige, aber überaus komplexe Methode [...] DED Services GmbH

CNC Bearbeitung von Kunststoff Kunststoff fräsen, lasern, bohren, polieren Individuelle Kunststoff Verarbeitung durch das CNC Bearbeitungsverfahren Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichster Weise verarbeiten und bearbeiten. Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Durch unsere CNC–Fräsen, mit einem Fräsformat bis zu 6 x 2 m, haben wir die Möglichkeit komplexe Frästeile aus Kunststoffplatten nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt. Kleinste Bohrungen können problemlos durch genaue Programmierungen der CNC-Fräse in das Kunststoffteil eingebracht werden. Von Ihnen gelieferte Daten werden von unseren CNC-Programmierern und Programmen, in für uns anwendbare Fräsdaten umgewandelt. Dateien im DXF, PDF oder Step-Format, können für diesen Vorgang gerne gewählt werden. Zu der Bearbeitung durch CNC-Maschinen gehört unter anderem das Drehen von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird das zu bearbeitende Kunststoffteil in eine Spindel eingeklemmt und während der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein Werkzeug wird angesetzt und entfernt nach Bedarf den nicht benötigten Kunststoff. So entsteht ein präzises, gedrehtes Kunststoffteil. In den Verarbeitungsbereich von CNC-Maschinen fällt ebenfalls das Auslasern von Kunststoffteilen. Vorteile von gelaserten Produkten sind unter anderem die hohe Geschwindigkeit und die wie zum Beispiel beim PMMA sehr glatten Kanten, welche direkt nach dem Laservorgang entstehen. Unsere Poliermaschine entfernt nach Bedarf und Anforderung die entstandenen Riefen an den Kanten des Materials. Die Brillanz der polierten Kanten ist abhängig von dem während der Produktion verwendeten Material. Wir beraten Sie gerne, welche Art der Fertigung für Ihr Kunststoffteil am geeignetsten ist und wie das bestmögliche Ergebnis erreicht werden kann. Wir verstehen uns als Partner in der Kunstoffbeschichtung und Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Die CSS Kunststofftechnik GmbH ist seit mehreren Jahren ein zuverlässiger Dienstleister am Markt und entwickelt stetig neue Produkte.

Unser Leistungsspektrum umfasst das 2,5 und 3D-CNC-Fräsen von Präzisionsteilen für Betriebsmittel- und Werkzeugmaschinen. Die Steuerung ist an das firmeninterne Netzwerk angebunden. So können wir die von Ihnen übermittelten Daten direkt einlesen. Ein integriertes CAD-System gewährleistet einen reibungslosen Ablauf in der Weiterverarbeitung. Unser Programmierstandard umfasst die Programme SolidWorks, SolidCam und Imachining

Wir verfügen über leistungsstarke CNC-Berabeitungszentren zum Drehen, Fräsen, Sägen und Schleifen. Ein besonderer Vorteil unserer Fertigung ist die Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten. Wir fräsen Teile bis 3 Meter und drehen bis zu einem Bauteildurchmesser von 800 mm.

Einfache & hochkomplexe CNC-Frästeile in Klein- bis Großserie fertigen lassen (Toleranzerfüllung bis 5 µm) • Mehrseitenbearbeitung in einem Spannzyklus • 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung • Flexible Werkzeug- und Palettenwechselsysteme • Hocheffiziente Bearbeitungszentren für Einzel- und Serienfertigung • HSC-Bearbeitung bis 40.000 U/min • Toleranzerfüllung bis 5 µm Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.